Buena alimentación del producto y corte de baja tolerancia

  • Recomendado para carnes frescas y crudas descongeladas a temperatura ambiente.
  • Mantiene de forma consistente las bajas tolerancias a una velocidad del impelente alta de 5.600 revoluciones por minuto.
  • Motor impelente de 75 kW (100 HP) y motor por tornillo sinfín de 1,5 kW (2 HP).
  • Proporciona funcionamiento continuo para una producción ininterrumpida y diseño simplificado para facilidad de limpieza y mantenimiento.

ESPECIFICACIONES

Largo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2321 mm (91,38″)
Ancho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1437 mm (56,57″)
Altura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1718 mm (67,63″)
Peso neto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1421 kg (3126 lb)
Motores: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alimentador – 1,5 kW (2 HP)
. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impelente – 75 kW (100 HP)

APLICACIONES

El procesador Comitrol modelo 5600 cuenta con todos los beneficios del exclusivo principio de reducción de tamaño Comitrol, además de estrechas tolerancias de corte a una velocidad aumentada del impelente de 5600 revoluciones por minuto. La unidad ofrece un alto grado de control de tamaño de partículas con el fin de satisfacer las especificaciones y los requisitos de textura del producto. El modelo 5600 dispone de una alimentación más eficaz del producto y lo corta en partículas de forma precisa y limpia; se usa para procesar carnes frescas o congeladas temperadas y crudas con poco aumento de temperatura. El modelo 5600 produce partículas consistentes de alta calidad sin la variación experimentada al utilizar máquinas típicas con sinfín, placa de molido alimentada por bomba o estilo tazón picador. Esta máquina ofrece funcionamiento continuo para producción ininterrumpida, y un diseño simplificado para facilitar la limpieza y el mantenimiento.

Procesador Comitrol® Modelo 5600

  1. Producto recibido por una tolva [1]
  2. se entrega al cabezal de corte y al impulsor [2].
  3. Los tornillos de alimentación primaria y secundaria [3] giran en direcciones opuestas para garantizar una alimentación uniforme en el área de corte.
  4. Una vez en el impulsor [4], la fuerza centrífuga mueve el producto hacia afuera a las puntas del impulsor, que llevan el producto más allá de los bordes cortantes de la cabeza de reducción estacionaria.
  5. Pequeñas porciones de producto que se proyectan en los espacios entre los separadores se cortan en escamas mediante columnas espaciadas de cuchillas verticales [5].
  6. Estos copos vuelan hacia afuera y lejos del cabezal de corte. Las superficies de las paredes entre las cuchillas verticales [6] se alivian para eliminar la fricción de fricción que produciría calor.

Tipos de Corte

Se pueden obtener cortes desde tamaños gruesos hasta emulsiones finas. Para garantizar la combinación correcta de componentes de corte, Urschel Laboratories, Inc. recomienda someter los productos a prueba gratuitamente en uno de nuestros laboratorios que están en todo el mundo, con el fin de obtener la solución más eficaz para las necesidades de reducción de tamaño.